故上、中场每月能晒两次，下场仅晒一次。
待地起盐霜，用铁铲收起，此称刮土。将土堆积墩塔，中贯竹管，旁开一井，下埋瓦缸。
每塔一井者居多，亦有两塔一井的。墩塔堆就，浇水其上，卤便由竹管流入井内，再将井中之卤吊出，储于大桶，以备晒盐之用。
制盐每逢晴天，早晨5～6时，将盐板分摊地上，然后将储卤用木杓浇于板上，至平口止。
经阳光曝晒，至下午2～3时，板底出现白色颗粒，用木板扒刮聚集，并将尚未成盐的卤贮于箩中，卤水滴尽后即成白盐。
春、冬两季阳光薄弱，每板日结盐0.25～0.75公斤不等。夏、秋旺产之时，每板日结盐2公斤左右。
滩晒：把海滩划分成若干格子滩田，直接利用海水，由高而下，按滩田走水制卤，然后由结晶池晒盐。此滩晒制盐法，省时省力，产量亦高。
现代化的制盐，从海中汲出海水，通过精密的工序将其过滤。
此时，过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。
之后，用薄膜浓缩法浓缩海水，这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷，其上还有数以千计直径1毫米的小孔，盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序，这种方法就是膜透析法。
在此过程中，使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法是日本制盐工艺所用的采卤方法。
浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%，然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达20%！！！
而且通过使用这种附带电荷的薄膜，可以除去海水中的污染成分和各种细菌。
通过膜透析法，卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍，此后将卤水引入蒸发罐，通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下，蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右，制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。
卤水在蒸发罐内部受到高温加热，并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空，这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法，也可以称作多重效用式蒸发法，是一种能够节能降耗的生产方法。
在蒸发过程中，还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后，将潮湿的盐通过高温加热烘干，制成食盐和特级盐。
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